SHSIWI GSS600超聲掃描顯微鏡
技術(shù)規(guī)格書
一、基本信息
超聲掃描顯微鏡(SAT)是一種利用超聲波為傳播媒介的無損檢測成像設(shè)備,主要利用高頻超聲波,對各類半導(dǎo)體器件、材料進行檢測,能夠檢測出樣品內(nèi)部的氣孔、裂紋、夾雜和分層等缺陷,并以圖形的方式直觀展示。在掃描過程中,不會對樣品造成損傷,不會影響樣品性能,可滿足陶瓷基板、IGBT、水冷散熱器、電池、半導(dǎo)體、電器焊接件、金剛石復(fù)合材料、碳纖維復(fù)合材料等產(chǎn)品質(zhì)控需求。
1.1 產(chǎn)品名稱
超聲掃描顯微鏡
1.2 數(shù)量
1臺
1.3 規(guī)格型號
型號 |
機器示意圖 |
SHSIWI GSS600 |
|
注:上圖僅供參考,實際產(chǎn)品可能會有所差別
1.4 機電特性
機電特性 |
規(guī)格型號 |
整機尺寸 |
1000mm×900mm×1400mm |
水槽尺寸 |
620mm×650mm×150mm |
有效掃描范圍 |
350mm×300mm×100mm |
******掃描速度 |
600mm/s |
圖像推薦分辨率 |
1~4000um |
定位精度 |
X/Y≤±0.5μm,Z≤±5μm |
重復(fù)定位精度 |
X/Y≤±0.01mm,Z≤±0.02mm |
上下水 |
水壓注水,水泵排水。 |
二、廠務(wù)安裝條件
2.1 設(shè)備尺寸
設(shè)備整機尺寸1000mm(長)×900mm(寬)×1400mm(高)。安裝方案基于空間占用小和維護/服務(wù)條件優(yōu)化的需要,保證在設(shè)備周圍留有500mm的空間,可以方便工作人員進行操作、維護。
2.2 電腦桌
設(shè)備配有電腦桌,用于安放鼠標、鍵盤及顯示器。用戶也可自行配備。
2.3 電力供應(yīng)
工作電源:220V±10%/50Hz,1~2KW
另外,設(shè)備配有UPS電源,以保護設(shè)備運行安全。
2.4 水源:
設(shè)備需要自來水、去離子水或者純凈水,并且需要定期更換。水溫要求:15~30℃
2.5 環(huán)境相對濕度:35℃≤50%RH
2.6 環(huán)境溫度要求:20~35℃
2.7 周邊環(huán)境:
不要放在強磁場、電磁波和產(chǎn)生高頻設(shè)備的旁邊。
減少振動。
灰塵少、濕氣少,沒有腐蝕性氣體的地方。
電源的變化,限制小。
為了防止地震的損壞,四周一定要固定。
三、設(shè)備主要配置表
序號 |
名稱 |
規(guī)格 |
1 |
掃描系統(tǒng) |
X軸:直線電機驅(qū)動;Y軸:伺服電機驅(qū)動;Z軸:步進電機驅(qū)動 |
2 |
水槽 |
620mm x 650mm x 150 mm |
3 |
超聲發(fā)射、接收器 |
帶寬1-65MHz |
4 |
高速數(shù)據(jù)采集卡 |
采樣頻率 500MHz |
5 |
超聲探頭 |
本機型可適配100MHz及以下頻率的探頭; 本機型標配50MHz0.5in探頭一只;透射模組T-scan一套; |
6 |
工控機 |
i5處理器、內(nèi)存8GB、硬盤1T、Win10 64位操作系統(tǒng)。 |
7 |
顯示器 |
兩個27"液晶顯示器 |
8 |
檢測軟件 |
思為超聲無損檢測軟件V2.0 |
四、半導(dǎo)體芯片封裝分層檢測能力
測量能力 |
能力描述 |
標準塊測量誤差 |
測量機械加工的標準塊,在軟件進行強度校準的前提下,超聲檢測多次測量誤差在±1%。 |
工件測量誤差 |
選取TO系列、SOT系列、SOP等系列工件,采用同一處方且檢測量程不變的情況下分別調(diào)整增益22dB、26dB、30dB進行檢測,三次檢測結(jié)果釬著率差值在±1%以內(nèi)。 |
厚度測量范圍 |
Epoxy材料: Cu材料: 0.5 ~ 2mm(50MHz探頭) 0.5 ~ 1.4mm(25MHz探頭) 1.0 ~ 4.0mm(15MHz探頭) 1.2 ~ 3.7mm(15MHz探頭) 注:根據(jù)客戶工件的材料和厚度選配探頭 |
缺陷識別能力 |
在測量系統(tǒng)厚度能力范圍內(nèi),被測材料聲速在標準材料聲速±5%以內(nèi)的情況下,且超聲入射表面為平面的被測產(chǎn)品的水平方向的結(jié)合缺陷的識別能力為0.15毫米(15MHz、25MHz探頭)和0.07毫米(50MHz探頭)。 |
五、軟件功能
軟件功能 |
功能描述 |
手動掃描 |
可以通過手動的方式生成C掃描圖像,反映被檢焊接結(jié)合面結(jié)合情況,并以釬著率、缺陷面積等數(shù)值的形式顯示檢測結(jié)果。 |
探頭與C掃圖像對位 |
可通過點擊C 掃圖的具體像素點將探頭移至與實際被檢工件相對應(yīng)的位置。 |
手動分析 |
對生成的C掃圖片可以進行各種編輯,包括加框(確認有效分析區(qū)域),測距,修改閾值,圖片剪裁,弧面補償?shù)取?/span> |
多種掃描模式 |
(1) A掃描:查看超聲反射或透射波形; (2) C掃描:對焦深度上沿X-Y平面掃描并成像; (3) T掃描:安裝透射探桿,執(zhí)行穿透掃描; (4) 區(qū)域掃描:可自定義檢測區(qū)域,并對檢測區(qū)域進行掃描; (5) 斷層掃描:在指定的多種深度自動多次執(zhí)行C掃描并成像; (6) 批量掃描:對放置于水槽中的一種或多種工件進行自動檢測。 |
報告自動生成 |
可對檢測結(jié)果自動進行編輯并輸出報告文檔。 |
探頭管理 |
可對不同型號探頭進行更換或編輯。 |
一鍵自動校準 |
可自動對檢測設(shè)備坐標偏移及檢測系統(tǒng)能量變化,能實時校準系統(tǒng)漂移,保證檢測結(jié)果的準確性和穩(wěn)定性。 |
不銹鋼標準強度 |
系統(tǒng)自帶滿足GBT 11259-2015《超聲波檢測用鋼對比試塊的制作與校驗方法》的不銹鋼標準塊。認定該不銹鋼標準塊的超聲反射強度=100 STSS(“STainless Steel Standard”的縮寫),其他所有材料的檢測相對于STSS做換算。 |
缺陷檢測能 |
焊接缺陷、粘接缺陷、封裝分層、粘片空洞等區(qū)域和良好區(qū)域。 可對缺陷尺寸和面積進行自動統(tǒng)計和計算。也可根據(jù)客戶的要求,提供有償定制開發(fā)服務(wù)。 |
厚度檢測 |
金剛石圓片等工件的金剛石層厚度檢測。 |
密度檢測 |
粉末冶金原材料密度分布檢測。 |
斷層檢測 |
對被測工件不同深度位置獨立對焦和掃描,形成多層斷層圖像,展現(xiàn)立體缺陷。 |
聲速檢測 |
聲音在被測材質(zhì)中的飛行速度檢測。 |
六、標準材料聲速表
材料 |
聲速(m/s) |
|
鋁 |
Aluminum |
6305 |
鋼 |
Steel,common |
5920 |
不銹鋼 |
Steel,stainless |
5740 |
黃銅 |
Brass |
4399 |
銅 |
Copper |
4720 |
鐵 |
Iron |
5930 |
銀 |
Sliver |
3607 |
金 |
Gold |
3251 |
鈦 |
Titanium |
5990 |
聚氯乙烯 |
PVC |
2388 |
樹脂 |
resin |
4076 |
金剛石 |
diamond |
14000 |
鋅 |
zinc |
4170 |
有機玻璃 |
Organic glass |
2730 |
陶瓷 |
ceramic |
5842 |
錫 |
tin |
3230 |
水 |
1500 |